鋼板表面質(zhì)量檢測系統(tǒng)基于攝影測量技術(shù)和數(shù)字圖像處理技術(shù)，應(yīng)用激光測速技術(shù)結(jié)合攝影測量技術(shù)完成鋼板上下表面的缺陷檢測，其工作原理如下圖所示。測量過程中，CCD相 機(jī)實時采集鋼板上下表面的圖像，并傳送到計算機(jī)。計算機(jī)通過圖像處理算法，提取被測目標(biāo)，形成幾何要素，通過攝影測量的處理，解算出這個幾何要素的實際尺 寸數(shù)字。對于非幾何尺寸的檢測，例如鋼板表面的缺陷，可以通過數(shù)字圖像處理與分析的方法檢測出來，并結(jié)合測量所得的幾何尺寸信息來排除誤判，提高檢測結(jié)果的準(zhǔn)確率。
在不改動原有設(shè)備和鋼板矯直工藝的基礎(chǔ)上，本系統(tǒng)采用CCD面陣相機(jī)空間攝 影圖像檢測技術(shù)，利用激光三角檢測原理將待測鋼板的圖像經(jīng)圖像采集卡輸入計算機(jī)。由計算機(jī)對鋼板的數(shù)字圖像自動進(jìn)行平面二維幾何尺寸解算出鋼板表面的平直 度。為了保證檢測精度，采用高分辨率、優(yōu)像質(zhì)、高光敏度的CCD面陣機(jī)。
設(shè)備安裝在鋼板生產(chǎn)線的冷床出口處，龍門框架沿輥道寬度方向安置5臺CCD數(shù)字?jǐn)z像機(jī)及高亮度LED照明（帶有防護(hù)裝置），完成對鋼板上表面的成像攝影紀(jì) 錄和缺陷在寬度方向上的定位。同樣，龍門框架結(jié)構(gòu)的下部分位于輥道下方，沿輥道寬度方向也安置5臺CCD數(shù)字?jǐn)z像機(jī)及高亮度LED照明（帶有防護(hù)裝置）， 對鋼板下表面進(jìn)行充分照明，保證視場內(nèi)照度均勻，不形成陰影區(qū)域，完成對鋼板下表面的成像攝影紀(jì)錄和缺陷在寬度方向上的定位?？拷侄渭舴较蚓帻堥T框架結(jié) 構(gòu)1.5米處安置LED紅外對管，完成對鋼板頭部的探測，承擔(dān)系統(tǒng)的啟動和休眠功能。在龍門框架結(jié)構(gòu)安置激光測速儀，完成對鋼板運動速度的測量，承擔(dān)鋼板 表面缺陷在長度方向的定位。
適用范圍
本系統(tǒng)適用于鋼鐵企業(yè)各種類型的鋼板上下表面質(zhì)量的檢測。
技術(shù)參數(shù)
1. 待測鋼板
運行速度：≦15m/s
2. 測量精度
寬度方向：4mm
長度方向：≦50mm(200m內(nèi))
3. 檢測誤差
尺寸：長度：≦1mm； 寬度：≦0.2mm；
面積誤差：≦0.8mm2
系統(tǒng)特點
1. 按批量設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)，及時發(fā)現(xiàn)并通知上游，杜絕批量缺陷，實現(xiàn)工藝佳化。
2. 檢測鋼板缺陷類型：氣泡、重皮、夾雜、結(jié)疤、劃傷、裂紋、網(wǎng)紋、突包及壓痕等國標(biāo)規(guī)定的種類；
3. 將表面缺陷進(jìn)行分類和分級：保證上游和下游工序溝通并尋求糾正措施，突現(xiàn)佳工藝；
4. 數(shù)據(jù)輸出：及時、全面輸出缺陷影像、尺寸/面積、方位與種類，可供歷史查詢；能自動生成報表，實現(xiàn)綜合質(zhì)量數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)的運行。
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